كيفية حل تأثير درجة الحرارة العالية على نوابض التواء الفولاذ المقاوم للصدأ

تستخدم ظروف درجة الحرارة المرتفعة على نطاق واسع في التصنيع الصناعي ومحركات السيارات والمعدات المعدنية وأنظمة الطاقة الحرارية والتطبيقات الأخرى. في هذه البيئات ، الينابيع التواء الفولاذ المقاوم للصدأ تواجه العديد من التحديات مثل تدهور الأداء الميكانيكي ، وتقليل عمر التعب ، وزيادة خطر الفشل الهيكلي. لضمان موثوقية الينابيع في بيئات درجات الحرارة العالية ، يجب اعتماد حلول منهجية من جوانب التصميم واختيار المواد والعملية والحماية.

تحسين المواد تحسين
استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 التقليدي له تدهور كبير في الأداء فوق 300 درجة مئوية وهو غير مناسب لظروف درجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل. يمكن تحديد المواد التالية ذات أداء درجات الحرارة العالية بشكل أفضل:
SUS316: يحتوي على الموليبدينوم ، لديه مقاومة أكسدة أقوى ومقاومة للتآكل ، مناسبة للبيئات التي تقل عن 400 درجة مئوية.
SUS631 (17-7PH): تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ مع هطول الأمطار مع قوة عالية درجة الحرارة والاستقرار.
Inconel X-750: سبيكة قائمة على النيكل ، مناسبة لدرجات حرارة عالية عالية أعلى من 600 درجة مئوية ، مع خصائص الاسترخاء المضادة للركض ومضادة للإجهاد.
السيطرة على الحالة المادية
استخدم مواد مسبقة أو شبه صاخبة بعد المعالجة الحرارية لتحسين قوة العائد في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة وتقليل خطر تشوه البلاستيك.

تحسين التصميم الهيكلي
نطاق إجهاد العمل المحدود
في ظل بيئة درجات الحرارة العالية ، تحكم في زاوية عمل الربيع داخل الحد المرن للمادة لتجنب تجاوز نقطة العائد والتسبب في تشوه دائم. قم بتعيين عامل السلامة بشكل معقول ، وعادة ما ينصح بالسيطرة عليه أقل من 50 ٪ ~ 60 ٪.
زيادة عدد المنعطفات الفعالة
من خلال زيادة عدد المنعطفات الفعالة في الربيع ، تتم مشاركة القوة لكل وحدة بدوره ، ويتم تقليل تركيز الإجهاد لكل وحدة وحدة ، ويتم تمديد عمر التعب ، ويتم تعزيز ثبات التشوه تحت درجة الحرارة العالية.
النظر في تعويض التمدد الحراري
تحت تأثير التوسع في درجات الحرارة العالية ، يجب حجز القطر الأوسط والملعب والتناسب بشكل صحيح أثناء التصميم لتجنب التداخل أو عدم التطابق الناجم عن التمدد الحراري وتحسين القدرة على تكييف تحمل التجميع.

معالجة الحرارة وعملية تخفيف الإجهاد
الإغاثة الإجهاد الصلب
يمكن لعلاج شيخوخة درجات الحرارة المنخفضة (مثل 300 درجة مئوية × 1 ~ ساعتين) بعد تشكيل الربيع أن يقلل بشكل كبير من الإجهاد المتبقي ويحسن الاستقرار الأبعاد تحت درجة حرارة عالية.
علاج تصلب هطول الأمطار
بالنسبة لما 17-7 في الساعة ، يمكن تحقيق قوة أعلى ومقاومة درجة الحرارة من خلال تصلب معالجة الحلول ، ويمكن الاحتفاظ بمرونة الالتواء من التحلل السريع بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
التحكم في عملية المعالجة الحرارية متعددة المراحل
قم بتطوير خطة معالجة الحرارة على مراحل استنادًا إلى درجة حرارة الاستخدام ، مع مراعاة القوة والصلابة البلاستيكية ، وضمان الحفاظ على توحيد بنية المادة والخصائص الميكانيكية خلال نطاق درجة الحرارة.

تدابير المعالجة السطحية والحماية
العلاج الكهربائي
يمكن أن يزيل الصنف الكهربي العروض الصغيرة السطحية ، ويقلل من نقاط تركيز الإجهاد ، وتحسين مقاومة التعب ، وتعزيز مقاومة الأكسدة ، وإبطاء معدل تكوين طبقة أكسيد درجة الحرارة العالية.
طلاء غير عضوي أو طلاء سيراميك
قم برش طبقة من طبقة وقائية غير عضوية عالية الحرارة أو فيلم خزفي على سطح الربيع لتشكيل حاجز مادي ، وتقليل تفاعلات سطح المعادن في درجات حرارة عالية ، وتحسين المتانة.
علاج التخميل
بعد التخليل والتخميل ، يمكن تحسين كثافة واستقرار فيلم تخميل السطح في زنبرك الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن الحفاظ على مقاومة الأكسدة لفترة طويلة في بيئات التآكل متوسطة وعالية درجة الحرارة .