إبزيم صندوقي متكامل على شكل زنبرك

المعالجة الحرارية لتخفيف التوتر إبزيم مربع متكامل على شكل زنبرك
ال إبزيم مربع متكامل على شكل زنبرك هو عنصر زنبركي ذو تصميم فريد وأداء ممتاز. يجمع تصميمه بين خصائص شكل الصندوق وشكل الإبزيم، لذلك يمكنه توفير ثبات جيد ومتانة مع قوة عالية. يُستخدم هذا الزنبرك على نطاق واسع في سيناريوهات مختلفة تتطلب وظائف دعم وإعادة ضبط ثابتة، مثل السيارات والمعدات الميكانيكية والمنتجات الإلكترونية. من أجل ضمان موثوقية ومتانة أدائها، يجب إجراء المعالجة الحرارية الفعالة لتخفيف الضغط أثناء عملية تصنيع الزنبرك.
مبدأ عمل الزنبرك المدمج على شكل إبزيم صندوقي
سوف يتشوه الزنبرك المدمج على شكل مشبك عند تعرضه للقوة ويخزن طاقة الوضع المرنة من خلال التشوه. بعد إزالة القوة الخارجية، سيعود الزنبرك بسرعة إلى شكله الأصلي لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. يتيح التصميم المدمج لهيكله الداخلي للزنبرك توفير قوة مرنة كبيرة في مساحة محدودة ويمكنه تحمل حمولة كبيرة.
ضرورة تخفيف التوتر
أثناء عملية تصنيع الزنبرك، سوف تولد مادة الزنبرك ضغطًا داخليًا أثناء المعالجة الباردة أو المعالجة الساخنة. قد تتسبب هذه الضغوط الداخلية في تشوه الزنبرك أو تعبه أو فشله أثناء الاستخدام. لذلك، من أجل ضمان أداء وعمر الربيع، يجب أن يخضع لعلاج تخفيف الضغط.
الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط هو تقليل الضغط المتبقي داخل المادة من خلال عملية التسخين والتبريد، وبالتالي تحسين استقرار ومتانة الزنبرك.
عملية المعالجة الحرارية لتخفيف التوتر
مرحلة التسخين
الخطوة الأولى للمعالجة الحرارية لتخفيف التوتر هي التسخين. يتم تسخين الزنبرك إلى درجة حرارة معينة في هذه المرحلة، والتي عادة ما تكون أقل من درجة حرارة إعادة تبلور المادة. نطاق درجة حرارة التدفئة المشتركة هو 300 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية. الغرض من التسخين هو إعادة توزيع الضغط الداخلي داخل المادة وتثبيت البنية الشبكية للزنبرك.
معدل التسخين: يجب أن يكون معدل التسخين موحدًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتشوه المادة بسبب ارتفاع درجة الحرارة المفاجئ.
وسط التسخين: يتم التسخين عادةً في الهواء أو الفرن أو حمام الزيت. يعتمد اختيار الوسط المحدد على المواد ومعدات المعالجة الخاصة بالزنبرك.
مرحلة القابضة
بعد أن يصل التسخين إلى درجة الحرارة المحددة، يجب الحفاظ عليه لفترة من الوقت. وتسمى هذه المرحلة مرحلة القابضة. والغرض منه هو السماح للمادة بالتفاعل بشكل كامل عند درجة حرارة عالية وإكمال تحرير الضغط الداخلي. يتم تحديد وقت الاحتفاظ عادةً حسب نوع المادة وسمكها ودرجة حرارة تسخينها، وعادةً ما تتراوح بين ساعة واحدة و4 ساعات.
التحكم في درجة الحرارة: التحكم في درجة الحرارة في مرحلة الإمساك مهم جداً. درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا ستؤثر على تأثير العلاج.
التحكم في الوقت: يجب أن يكون وقت التثبيت طويلًا بما يكفي لضمان تحرير الضغط بالكامل، ولكن ليس طويلًا جدًا لتجنب الأكسدة المفرطة أو الآثار الضارة الأخرى للمادة.
مرحلة التبريد
بعد الانتهاء من مراحل التسخين والإمساك، يجب تبريد الزنبرك. يمكن إجراء التبريد في الفرن أو تبريده بشكل طبيعي في الهواء. لا ينبغي أن تكون سرعة التبريد سريعة جدًا لتجنب الضغوط الداخلية الجديدة الناتجة عن التبريد السريع جدًا. عادة ما يتم التحكم في عملية التبريد بسرعة بطيئة وموحدة لضمان بقاء الزنبرك في حالة مستقرة طوال العملية.
طريقة التبريد: ستؤثر طرق التبريد المختلفة على الأداء النهائي للمادة. يعتبر تبريد الهواء مناسبًا لمعظم الحالات، بينما قد تحتاج بعض المواد الخاصة إلى التبريد في غاز خامل.
تتمتع شركة Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. بما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في تصميم وإنتاج الزنبرك، وهي ملتزمة بتزويد المستخدمين بمنتجات زنبركية متكاملة عالية الجودة وعالية المستوى.